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磨矿工艺流程

 

  第二讲:磨矿工艺流程 ? 一、磨矿段数的确定 磨矿机通常和分级机结合组成磨矿分级机组进行工 作。磨矿机将被处理物料磨碎,分级机则将磨碎产 物分为合格产物和不合格产物。不合格产物返回磨 矿机再磨,以改善磨矿过程。分级机作业及分级返 砂所进入的磨矿作业则组成一个磨矿段。分级作业 可以是预先分级、检查分级、控制分级或同时包括 两种分级作业。两段磨矿时第一段使用棒磨的磨矿 段也可以不带分级作业。 影响确定磨矿段数的主要因素是: ? 矿石的可磨性和矿物的嵌布特性,磨矿机的 给矿度、磨碎产物的要求粒度、选矿厂的生 产规模、分别处理矿砂和矿泥的必要性,以 及进行阶段选别的必要性等。实践证明:采 用一段或两段磨矿流程,可以经济地把矿石 磨到选别所要求的任何粒度,而不必采用更 多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上, 通常是由进行阶段选别的要求决定的。 一段磨矿流程与两段磨矿流程相比较, 一段磨矿流程的主要优点是: 分级机的数目较少,投资较低;生产操作容易,调 节简单;没有段和段之间的中间产物运输,多系列 的磨矿机可以摆在同一水平上,因而设备的配置较 简单;不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另 一磨矿段的工作,因而停工损失小;各系列可以安 装较大型的设备。一段磨矿流程的缺点是:磨矿机 的给矿粒度范围很宽,合理装球困难,磨矿效率低; 一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-200 目占 60%左右,不易得到较细的最终产物。 ? 根据上述特点,凡是要求最终磨碎产物粒度大 于0.2-0.15毫米(即200目占60-72%)时,一般都 应该采用一段磨矿流程。在小型选矿厂中,为了简 化磨矿流程和设备配置,当磨矿细度要求-200 目占 80%时,也可以采用一段磨矿流程。 ? 两段磨矿流程的优点是 两段磨矿流程的突出优点是:可以在不同的磨矿段 中分别进行矿石的粗磨和细磨。两个磨矿段又可分 别采用不同磨矿条件:粗磨时,装入较大的钢球并 采用较高的转速,有利于提高磨矿效率;细磨时, 则装入较小的钢球和采用较低的转速,同样能提高 磨矿效率。 ? 两段磨矿流程的另一个很大的优点是:适于阶段选 别。在处理不均匀嵌布矿石及含有大比重矿物的矿 石时,在磨矿循环中采用选别作业,可以及时地将 已单体解离的矿物分选出来,防止产生过粉碎现象, 有利于提高选矿的质量指标;同时可以减少重金属 矿物在分级返砂中的聚集,能提高分级机的分级效 率。 ? 因此中型和大型选矿厂,当要求磨矿细度小于0.15 毫米时,采 用两段磨矿较经济。此时,磨碎每吨矿石的电能消耗较少;磨 矿产物的粒度组成比较均匀,过粉碎现象少,能提高选别指标。 ? 二、一段磨矿流程 采用一段磨矿流程时,磨矿机开路工作容易产生过粉碎现象。通常,磨矿机都是与 分级机构成闭路循环。常用流程有以下三种,如图3-5 所示。 ? ? ? ? 图3-5 一段磨矿流程 ( a)& 带检查分级的一段磨矿流程; ( b)& 带预先分级和检查分级的一段磨矿流程; ( c)& 带控制分级的一段磨矿流程 当要在一段磨矿的条件下得到较细的产物,或 必须利用一段磨矿流程进行阶段选别时,可采用带 控制分级的一段磨矿流程。在进行机械分级时,总 有一些在粒度上不合格的颗粒不可避免地混入溢流 中,采用控制分级可以获得较细的粒级。但是,这 种流程中,检查分级溢流的矿量大于原给矿的重量, 需要较大的分级面;同时造成磨矿机的给矿粒度不 均匀,合理装球困难,使得磨矿效率降低;并且由 于被分出的溢流量变动大,致使分级机工作也不稳 定。这些原因限制了控制分级的应用。这种流程和 适于细磨与进行阶段选别的两段磨矿流程相比较, 唯一的优点是可利用一台磨矿机代替两段流程中所 安装的两台磨矿机,但这个优点只在小型选矿厂才 有意义。在大型或中型选矿厂总要安装几台磨矿机, 因此,在大型或中型选矿厂采用带控制分级的一段 磨矿流程是不合理的。 三、两段磨矿流程 为了得到较细的磨矿产物以及需要进行阶段选 别时,经常采用两段磨矿流程。进行阶段选别时, 第一磨矿段的产物进入第一段选别,选得精矿,其 尾矿或中矿(有时可能是混合精矿或粗精矿)经第 二段磨矿后,再进入第二段选别。 ? 根据第一段磨矿机与分级机的联接方式的不同, 两段磨矿流程可分为三种类型:第一段开路;第一 段完全闭路;第一段局部闭路。第二段磨矿机总是 闭路工作。否则,将不能有效地加以利用。第二段 前的预先分级在各组流程中都是必要的,因为第一 段磨矿后一定会产生大量粒度合格的产物。第一段 磨矿前是否使用预先分级,和一段磨矿流程相同, 取决于原矿中细级别的含量。 ? (一)第一段开路的两段磨矿流程 ? 第一段开路的两段磨矿流程中,应用较广的几种形式如图3-6 所示。 ? 图3-6 第一段开路的两段磨矿流程 ? 这类流程的主要优点是:没有溢流的再分 级,每个矿粒只通过分级机溢流堰一次,需 要的分级面较小;负荷是经过第一段磨矿的 排矿直接传给第二段,没有磨矿段之间的分 配问题,调节比较简单,能在两段磨旷时得 到粒级较细的磨矿最终产物。第一段开路工 作的磨矿机以选择棒磨机最为有利(见第十 二章第四节),在大型选矿厂中采用这种流 程,可使破碎流程在开路情况下有效地工作。 ? 这类流程的缺点是:为了使开路的磨矿 机能有效地工作,必须使第二段磨矿机的容 积大大超过第一段磨矿机的容积。由于开路 工作磨矿机的排矿粒度较粗,且浓度大,必 须用较陡的自流运输溜槽,或专门的机械运 输装置,才能将第一段磨矿机的排矿传递给 第二段磨矿,配置较复杂,管理也不方便。 因此,这种流程只有在大型厂中才有条件采 用。 图3-6 中( a)流程和(b)流程的区别在于, 前者的预先分级和检查分级是合一的,后者是分开 的。采用后者有可能分出原生矿泥、原矿中所含可 溶性盐类,以及第一段磨矿时的易碎部分,它们在 单独的循环中选别,可以改善选别效果。但是,由 于原生矿泥和易碎部分已从第一段分级机中分出, 第二段分

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