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平面约翰逊网的制造方法与流程

 

  催化剂盘又称约翰逊网,在固液分离,固固分离中有很好的过滤和脱水作用。使用楔形截面的不锈钢丝尖端交叉高频焊接而成,为了保证焊接强度与缝隙精度,需要专用的模具,目前常用的模具为平铺模具,横向的支撑板与纵向的楔形丝逐条焊接,连续性差,费时费力。尤其是对于化工领域普遍采用的平面约翰逊网结构,采用上述方法需要大面积的专用模具,吊装、生产及运输都面临诸多挑战。

  本发明所要解决的技术问题是,克服以上现有技术中的不足,设计一种新的平面约翰逊网的制造方法。

  为解决上述技术问题而提出的技术方案是,一种平面约翰逊网的制造方法,包括依次执行的以下步骤:

  步骤1,制作专用模具,所述专用模具呈锥形,在锥形表面螺旋布置容丝槽,容丝槽的底壁呈V形,容丝槽的螺距等于催化剂盘的筛板间距,沿母线布置支撑板槽,支撑板槽的顶部与容丝槽的底壁相交;

  步骤2,将楔形截面的支撑板嵌入支撑板槽中,所述辐条的截面为楔形,楔形的尖端指向支撑板槽顶部的容丝槽,支撑板的顶端焊接连接环;

  步骤3,将三角形截面金属丝一端固定在容丝槽的一端,沿锥形中轴转动模具,将金属丝缠绕到螺旋布置的容丝槽中,金属丝截面三角形的顶角指向容丝槽的的底壁,与支撑板楔形的尖端接触;

  步骤4,启动高频焊接,在金属丝属丝与支撑板分别施加高频电压,两者尖端交叉的接触点融化并焊接成锥形笼;

  具体地,所述锥形的底部安装伺服电机,所述金属丝的料卷上设有张紧装置,所述张紧装置与伺服电机与控制装置控制连接。模具的转动适应金属丝的张紧,避免卷绕时拉力过小导致金属丝未完全进入槽内,以及拉力过导致金属丝被拉伸。

  有益效果:本发明采用锥形模具螺旋焊接与拼接的方法制造平面约翰逊网,尤其是反应塔的直径通常可达数米,传统的平铺焊接方法无论是模具制造难度还是焊接施工(准确布料,保证尖端接触的同时控制间距)难度都很高,而本发明设计了特别的旋转锥形缠绕模具,提高了楔形丝的焊接的效率,保证了缝隙的精度。同时大大地降低了模具的体积与成本,为推广利用提供了有利的技术保障。

  图中:第一填料层1、第一隔离网层2、第二填料层3、第二隔离网层4、第三填料层5,支撑板6,金属丝7,驱动装置8,专用模具9。

  本实施例的平面约翰逊网的局部结构如图1所示,其中支撑板6由楔形丝制成,楔形丝的尖端与金属丝7的尖端交叉焊接。

  步骤1,制作锥形的专用模具9,在锥形表面螺旋布置容丝槽,容丝槽的底壁呈V形,容丝槽的螺距等于催化剂盘的筛板间距,沿锥形母线布置支撑板槽,支撑板槽的顶部与容丝槽的底壁相交;模具底部联接驱动装置8。

  步骤2,将楔形截面的支撑板嵌入支撑板槽中,所述辐条的截面为楔形,楔形的尖端指向支撑板槽顶部的容丝槽,支撑板的顶端焊接连接环;

  步骤3,将三角形截面金属丝一端固定在容丝槽的一端,沿锥形中轴转动模具,将金属丝缠绕到螺旋布置的容丝槽中,金属丝截面三角形的顶角指向容丝槽的的底壁,与支撑板楔形的尖端接触;

  步骤4,启动高频焊接,在金属丝属丝与支撑板分别施加高频电压,两者尖端交叉的接触点融化并焊接成锥形笼;

  使用上述平面约翰逊网制成复合塔盘如图3所示,是由两层平面约翰逊网与圆筒侧壁连接形成的封闭笼体,笼体内部填充滤料的层叠结构如图3所示,包括依次铺设的第一填料层1、第一隔离网层2、第二填料层3、第二隔离网层4和第三填料层5。

  虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但它们并不是用来限定本发明,任何熟悉 此技艺者,在不脱离本发明之精神和范围内,自当可作各种变化或润饰,因此本发明的保护 范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。以上实施例中未提及的细节均可由现有技术实现。

  本发明采用锥形模具螺旋焊接与拼接的方法制造平面约翰逊网的条缝筛板,提高了楔形丝的焊接的效率,保证了缝隙的精度。同时也降低了模具的体积与成本,为推广利用提供了有利的技术保障。

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